Die 380 dubbelskyfraffineerder is 'n kernpulptoerusting wat ontwerp is vir medium- en grootskaalse produksielyne in die papiervervaardigingsbedryf. Die naam is afgelei van die nominale deursnee van die raffineringsskywe (380 mm). Deur die strukturele voordeel van "dubbelskyf-teenroterende raffinering" te benut, bereik dit doeltreffende integrasie van veselsny en fibrillasie. Dit is wyd aanpasbaar vir verskeie grondstowwe soos houtpulp, afvalpapierpulp en strooipulp, en kan voldoen aan die raffineringsbehoeftes van verskillende papiergrade, insluitend kultuurpapier, verpakkingspapier en sneespapier, wat dit die voorkeurtoerusting maak om produksiedoeltreffendheid, papiergehalte en energieverbruikskoste te balanseer.

I. Kernspesifikasies en -parameters

1. Basiese Strukturele Parameters

• Nominale deursnee van raffineringsskywe: 380 mm (kernspesifikasie-identifiseerder, bepaling van raffineringskontakarea en produksiekapasiteit)
• Aantal raffineringsskywe: 2 stukke (kombinasie van bewegende skyf + vaste skyf, teenroterende ontwerp verbeter veselverwerkingseenvormigheid)
• Skyftandprofiel: Aanpasbaar getand, trapesiumvormig, spiraalvormig (aanpasbaar vir verskillende raffineringsdoelwitte, opsionele skuiftipe/fibrillasietipe)
• Skyfgaping-aanpassingsbereik: 0.1-1.0 mm (elektriese presisie-aanpassing, ondersteun dinamiese aanpassing aan pulp-eienskappe)
• Toerusting se algehele afmetings (L×B×H): Ongeveer 1800×1200×1500 mm (kompakte ontwerp, wat installasieruimte bespaar)
• Toerustinggewig: Ongeveer 1200-1500 kg (aanpas by die basiese lasdraende vereistes van produksielyne)

2. Operasionele Prestasieparameters

• Aanpasbare raffineringskonsentrasie: Lae konsistensie (3%-8%), medium konsistensie (8%-15%) (dubbele konsentrasie-aanpassing, buigsame ooreenstemming van produksieprosesse)
• Produksiekapasiteit: 15-30 t/d (enkele toerusting, dinamies aangepas volgens pulptipe en raffineringsintensiteit)
• Motorkrag: 110-160 kW (nasionale standaard hoë-doeltreffendheidsmotor, krag aangepas vir produksiekapasiteitsbehoeftes, geoptimaliseerde energieverbruiksverhouding)
• Gegradeerde spoed: 1500-3000r/min (frekwensie-omskakelingspoedregulering beskikbaar, aanpasbaar by verskillende raffineringsintensiteitsvereistes)
• Skyf lineêre spoed: 23.8-47.7m/s (lineêre spoed gekombineer met tandprofiel om presiese beheer van skuifkrag te verkry)
• Voerdruk: 0.2-0.4MPa (stabiele voeding, wat verseker dat die raffinering kontinuïteit plaasvind)
• Bedryfstemperatuur: ≤80 ℃ (aanpas by konvensionele pulpverwerkingstemperatuur, toerusting se hittebestandheid voldoen aan standaarde)

3. Materiaal- en konfigurasieparameters

• Skyfmateriaal: Hoë-chroomlegering, vlekvrye staal (opsioneel) (slytbestand en korrosiebestand, verleng dienslewe, pas aan by onsuiwerheidbevattende grondstowwe soos afvalpapierpulp)
• Hoofasmateriaal: 45# gesmede staal (geblus en getemper, hoë sterkte en stabiele werking)
• Seëlmetode: Gekombineerde meganiese seël + skelet-olieseël (dubbele verseëling, wat pulplekkasie en slytasie voorkom)
• Beheerstelsel: PLC outomatiese beheer (ondersteun intydse monitering en outomatiese aanpassing van skyfgaping, spoed en produksiekapasiteit, versoenbaar met die produksielyn se sentrale beheerstelsel)
• Veiligheidsbeskerming: Oorbelastingbeskerming, oortemperatuurbeskerming, materiaaltekortbeskerming (verskeie beskermings om die veiligheid van toerusting en operateurs te verseker)

II. Kern Tegniese Voordele

1. Doeltreffende Raffinering met Sterk Kapasiteitsaanpasbaarheid: Die dubbelskyf-teenroterende ontwerp verseker volle kontak tussen pulp en skywe, met 'n verwerkingskapasiteit van 15-30 t/d per tydseenheid, wat voldoen aan die kapasiteitsbehoeftes van enkel- of veelvuldige parallelle toerusting in medium- en grootskaalse produksielyne. Die raffineringsdoeltreffendheid is meer as 30% hoër as dié van enkelskyf-raffineerders van dieselfde spesifikasie.
2. Presiese Veselmodifikasie: Deur middel van presisie-gapingaanpassing (akkuraatheid van 0.1 mm) en aanpasbare tandprofiele, kan dit nie net matige sny van kort vesels bereik nie, maar ook fibrillasie van lang vesels verseker, wat die vesellengteverspreiding meer redelik maak en gelyktydig papiersterkte en eenvormigheid verbeter.
3. Gebalanseerde energieverbruik en stabiliteit: Toegerus met 110-160 kW hoë-doeltreffendheidsmotors en frekwensie-omskakelingspoedreguleringstegnologie, is die eenheid se energieverbruik vir pulp so laag as 80-120 kWh/t, wat 15%-20% energie bespaar in vergelyking met tradisionele toerusting; die dubbele verseëling en gesmede staal hoofasontwerp verminder die toerusting se mislukkingskoers, met 'n deurlopende bedryfstyd van meer as 8000 uur/jaar.
4. Wye aanpasbaarheid en maklike werking: Versoenbaar met lae- en mediumkonsistensie-raffineringsprosesse, kan dit verskeie grondstowwe soos houtpulp, afvalpapierpulp en strooipulp verwerk, en aanpas by verskillende papiergrade, insluitend kultuurpapier en verpakkingspapier; die PLC-outomatiese beheerstelsel vereenvoudig die werking, ondersteun afstandmonitering en parameteraanpassing, en verminder arbeidskoste.

III. Toepassingscenario's en voorstelle

• Toepaslike produksielyne: Medium- en grootskaalse papiervervaardigingsproduksielyne met 'n daaglikse produksie van 100-500 ton, wat as hoofraffineringstoerusting of afwerkingsraffineringstoerusting gebruik kan word.
• Voorkeur papiergrade: Kulturele papier (skryfpapier, drukpapier), verpakkingspapier (voeringbord, golfpapier), sneespapier, ens., veral geskik vir produkte met hoë vereistes vir veselbindingskrag en papieruniformiteit.
• Toepassingsvoorstelle: Wanneer afvalpapierpulp verwerk word, moet voorkeur gegee word aan slytasiebestande skywe met hoë chroomlegering om toerusting-slytasie wat deur onsuiwerhede veroorsaak word, te verminder; wanneer hoësterkte-verpakkingspapier vervaardig word, kan 'n medium-konsistensie-raffineringsproses (8%-12% konsentrasie) aangeneem word om die veselfibrillasiegraad te verbeter; verbind met die sentrale beheerstelsel van die produksielyn om gekoppelde optimalisering van raffineringsparameters en papiervervaardigingsprosesse te bewerkstellig.