In die hele papiervervaardigingsproses van "pulp - papiervervaardiging - afwerking", is die raffineerder 'n sleuteltoerusting wat veselprestasie en papierkwaliteit bepaal. Deur fisiese, chemiese of gekombineerde meganiese en chemiese aksies sny, fibrilleer, fibrilleer en verfyn dit pulpvesels, wat oorspronklik los vesels in staat stel om sterker bindingskrag te vorm, en uiteindelik papier kernprestasie soos sterkte, eenvormigheid en inkabsorpsievermoë gee. Van tradisionele klipmeulens tot moderne intelligente toerusting, die tegnologiese iterasie van raffineerders het nog altyd gefokus op die drie kernbeginsels van "hoë doeltreffendheid, presisie en energiebesparing", wat 'n belangrike ondersteuning vir die opgradering van die papiervervaardigingsbedryf word.

I. Kernfunksies en werkbeginsel van raffinaderye

Die kernmissie van 'n raffinadery is om "veselmorfologie te optimaliseer", en die werkbeginsel daarvan kan opgesom word as "veselmodifikasie onder meganiese aksie":

• Basiese BeginselWanneer pulp tussen die raffinadery se skywe (of rolle) beweeg, word dit onderwerp aan gekombineerde meganiese kragte soos skuif, ekstrusie en knie. Die veselselwande word geskeur om mikrofibrille te vorm, en die oppervlak genereer 'n digte gefibrilleerde struktuur. Terselfdertyd word oormatig lang vesels gepas gesny, wat die vesellengteverspreiding meer in lyn bring met papiervervaardigingsvereistes.
• KernfunksiesEerstens, verbeter die veselbindingskrag om papier voldoende treksterkte, skeursterkte en barssterkte te gee; tweedens, verbeter die eenvormigheid van veselverweefdheid om papiergelykheid en platheid te verseker; derdens, pas aan by die behoeftes van verskillende papiertipes, soos kultuurpapier wat fyn vesels benodig om drukbaarheid te verbeter, en verpakkingspapier wat dik en lang vesels benodig om styfheid te verhoog.

II. Hooftipes en tegniese eienskappe van raffinaderye

Volgens strukturele ontwerp, werkmetode en toepassingscenario's word algemene raffinaderye in die papiervervaardigingsbedryf hoofsaaklik in die volgende vier kategorieë verdeel, elk met sy eie tegniese fokus en toepassingsomvang:

1. Skyfverfyner

• Strukturele EienskappeBestaan ​​uit 'n vaste skyf (stilstaande skyf) en 'n roterende skyf (roterende skyf). Die skyfoppervlak is versprei met slypsones van verskillende tandvorms (soos getand, trapesiumvormig, spiraalvormig), en die raffineringsintensiteit word beheer deur die skyfgaping aan te pas.
• Tegniese VoordeleHoë raffineringsdoeltreffendheid, eenvormige veselmodifikasie. Dit kan aanpas by verskeie pulpsoorte (houtpulp, strooipulp, afvalpapierpulp) deur skyftandvorms te vervang, wat dit die mees gebruikte raffineringstoerusting maak wat kultuurpapier, verpakkingspapier, toiletpapier en ander papiertipes dek.
• SubtipesEnkelskyfraffineerder (werk aan een kant van die skyf), dubbelskyfraffineerder (werk gelyktydig aan beide kante van die skyf), drieskyfraffineerder (middelste stilstaande skyf + twee sywaartse roterende skywe, hoër doeltreffendheid).

2. Koniese Raffineerder

• Strukturele EienskappeGebruik 'n kombinasie van koniese stator en rotor. Pulp beweeg spiraalvormig langs die koniese gaping, onderworpe aan voortdurende skuif en ekstrusie. Die raffineringsintensiteit kan presies beheer word deur die koniese gaping aan te pas.
• Tegniese VoordeleMinder veselsnyding, goeie fibrillasie-effek, geskik vir papiertipes wat hoë vesellengte-retensie vereis (soos kraftpapier, linerboard). Dit het ook sterk operasionele stabiliteit en lae energieverbruik, wat algemeen gebruik word vir sekondêre raffinering van afvalpapierpulp of fyn verwerking van hoëgraadse pulp.

3. Silindriese Raffineerder

• Strukturele EienskappeBestaan ​​uit 'n silindriese slyprol en 'n boogvormige slypplaat. Die slyproloppervlak is toegerus met dwars- of spiraalslyptande. Die rotasie van die slyprol dryf die pulpvloei aan en voltooi die raffineringsproses.
• Tegniese VoordeleHoë toleransie vir onsuiwerhede (soos sandkorrels, plastiekfragmente) in pulp, nie maklik om te verstop nie. Geskik vir die growwe maal van afvalpapierpulp of voorbehandeling van growwe vesel-grondstowwe soos strooipulp, wat dikwels in die voorste raffineringsproses van pulpproduksielyne gebruik word.

4. Hoë-konsekwentheid raffinadery

• Strukturele EienskappeGeskik vir omgewings met hoë konsistensie van pulpe (15%-40%). Dit gebruik 'n spesiale voedingstoestel (soos 'n skroefvoerder) om eenvormige pulpinvoer in die maalsone te verseker. Die skyftandvorm is meestal wyetand- en grootspasiëringsontwerp om die veselknie-effek te verbeter.
• Tegniese VoordeleHoë veselfibrillasiegraad, sterk bindingskrag, wat papiersterkte aansienlik kan verbeter. In omgewings met hoë konsekwentheid is veselsny minder en energieverbruik laag. Dit is geskik vir fyn raffinering van hoëgraadse papiertipes (soos bedekte papier, spesialiteitspapier) of pulpverwerking wat hoësterkte veselbinding vereis.

III. Belangrike tegniese parameters en seleksiebeginsels van raffinaderye

1. Kern Tegniese Parameters

• Verfyning van konsekwentheidVerdeel in lae konsistensie (≤8%), medium konsistensie (8%-15%) en hoë konsistensie (≥15%). Konsistensie beïnvloed direk raffineringsdoeltreffendheid en veselmorfologie, soos hoëkonsistensie-raffinering wat op fibrillasie fokus en laekonsistensie-raffinering wat op sny fokus.
• Skyfgaping'n Sleutelparameter wat die raffineringsintensiteit bepaal. Hoe kleiner die gaping, hoe hoër die raffineringsintensiteit. Dit moet dinamies aangepas word volgens papiertipevereistes en pulpeienskappe (gewoonlik beheer teen 0.1-1.0 mm).
• Skyftandvorm en tandwydteTandvorm beïnvloed die manier waarop vesels onder spanning geplaas word (skuertipe-tandvorm is geskik vir sny, knietipe-tandvorm is geskik vir fibrillasie). Tandwydte bepaal die kontakarea van die maalsone, wat moet ooreenstem met die pulptipe en raffineringsdoelwit.
• Motorkrag en rotasiespoedKrag bepaal raffineringskapasiteit (gewoonlik 55-1000 kW), en rotasiespoed beïnvloed die skyf se lineêre spoed (gewoonlik 1500-3000 r/min). Hoër lineêre spoed beteken sterker skuifkrag, geskik vir hoë-intensiteit raffineringbehoeftes.
• KapasiteitGeselekteer volgens produksielynskaal. Die kapasiteit van 'n enkele toerusting is gewoonlik 5-100 t/d, en grootskaalse produksielyne kan multi-eenheid serie- of parallelle konfigurasie aanneem.

2. Kern Keuringsbeginsels

• Pas aan by papiertipevereistesVir hoësterkte verpakkingspapier word voorkeur gegee aan hoëkonsistensie-raffineerders of koniese raffineerders; vir fyn kultuurpapier kan dubbelskyfraffineerders of drieskyfraffineerders gekies word; vir afvalpapierpulpverwerking word silindriese raffineerders of onsuiwerheidsbestande skyfraffineerders verkies.
• Pas Pulp EienskappeHoutpulp het lang vesels, so fokus op fibrillasie, en hoë-konsistensie raffineerders of koniese raffineerders is opsioneel; strooipulp het kort vesels, dus die snygraad moet beheer word, en lae-konsistensie skyfraffineerders is opsioneel; afvalpapierpulp bevat baie onsuiwerhede, dus moet verstoppingsbestande toerusting gekies word.
• Balansdoeltreffendheid en EnergieverbruikGekombineer met produksielynkapasiteitsvereistes, kies toerusting met lae eenheidsenergieverbruik en hoë raffineringsdoeltreffendheid. Grootskaalse produksielyne kan byvoorbeeld drieskyfraffineerders gebruik, en klein en mediumgrootte produksielyne kan enkelskyfraffineerders of dubbelskyfraffineerders gebruik.
• Oorweeg intelligente aanpasbaarheidModerne raffinaderye is meestal toegerus met PLC-beheerstelsels, wat intydse monitering van die raffineringsproses (soos vesellengte, pulpkonsistensie, skyfslytasiestatus) en outomatiese geslote-lusbeheer kan bewerkstellig. By die keuse is dit nodig om die intelligensievlak van die produksielyn te kombineer en voorkeur te gee aan toerusting wat netwerkbaar en maklik is om te onderhou.

IV. Tegnologiese Ontwikkelingstendense van Raffinaderye

Met die transformasie van die papiervervaardigingsbedryf na "groen lae-koolstof, hoë-doeltreffendheidsintelligensie en hoë gehalte", bied raffinaderytegnologie drie hoofontwikkelingsrigtings:

• Intelligente OpgraderingIntegreer sensors, die Internet van Dinge en KI-tegnologie om intydse monitering van die raffineringsproses en outomatiese geslote-lusbeheer te bewerkstellig, wat die presisie en stabiliteit van raffinering verbeter.
• Energiebesparende VerbeteringOptimaliseer die ontwerp van die skyfstruktuur (soos die vorm van die bioniese tand), gebruik hoë-doeltreffendheidsmotors en frekwensie-omskakelingspoedreguleringstegnologie om die energieverbruik van eenheidraffinaderye te verminder. Sommige nuwe tipe raffinaderye verminder die energieverbruik met 15%-30% in vergelyking met tradisionele toerusting.
• Multifunksionele IntegrasieOntwikkel geïntegreerde "raffinering-sifting-suiwering"-toerusting om produksieprosesse en vloeroppervlakte van toerusting te verminder; teiken spesialiteitspapierbehoeftes, ontwikkel spesiale raffinaderye (soos ultrafyn veselraffinaderye, biomeganiese pulp-spesiale raffinaderye) om toepassingscenario's uit te brei.

As die "kernvormer" van papiervervaardigingsproduksie, hou die tegniese vlak van raffinaderye direk verband met papiergehalte, produksiedoeltreffendheid en omgewingsvoordele. In die konteks van die papiervervaardigingsbedryf wat hoëgehalte-ontwikkeling nastreef, sal die keuse van geskikte raffinaderytipes, die optimalisering van sleutel tegniese parameters en die byhou van die ontwikkelingstendense van intelligensie en energiebesparing 'n belangrike waarborg word vir ondernemings om hul kernmededingendheid te verbeter.