Spiraalvormige droërstof is 'n buigsame droërgaas gemaak vanpoliëster (PET) monofilamentword uitsluitlik in die droërgedeelte van papiermasjiene gebruik. Anders as die geweefde struktuur van platgeweefde droërstowwe, word dit gekonstrueer deur spiraalvormige monofilamente te wikkel en hulle sonder inslaggarings inmekaar te heg. Dit is die hoofstroomkeuse vir hoëspoedproduksie van hoëgraadse papier. Hierdie artikel gee 'n presiese analise van kerneienskappe, struktuur, werkverrigting en toepassings.

1. Kerndefinisie en Materiaaleienskappe

Spiraaldroërstof gebruik slegshoë-viskositeit poliëster (PET) monofilament(geen plat gare nie). Spesiale toerusting wind monofilamente in deurlopende spiraallusse, wat dan deur aangrensende lusse met 'n naaddraad (verbindingsdraad) gesluit word om 'n eindelose band te vorm. Sommige hoë-end weergawes gebruikhidrolities stabiele poliëstermonofilamentom die hoë temperatuur en hoë humiditeitsomgewing van die droërgedeelte te weerstaan.

Belangrike materiaalvoordele: bedryfstemperatuur 120–190 °C, suur- en alkalibestandheid, anti-veroudering, lae verlenging, stabiele afmetings tydens langtermynwerking.

2. Sleutelstruktuur en -klassifikasie

Die spiraaldroërstof bestaan ​​hoofsaaklik uitspiraalgarings(hoofliggaam, bepaal diafragma en lugdeurlaatbaarheid) ennaat-/verbindingsdrade(verbinding, bepaal sterkte en buigsaamheid). Dit het geen laagstruktuur nie en word soos volg geklassifiseer:

1. Deur dwarssnit van spiraalgaring
   • Ronde filament spiraalstof: algemene doel, eenvormige lugdeurlaatbaarheid, matige slytasieweerstand.
   • Gevormde filament (bv. ovaal) spiraalstof: kleiner kontakarea met papiervel, ligter merke, geskik vir hoëgraadse kultuurpapier, bedekte papier.
2. Volgens naaddraadtipe
   • Enkelnaatdraad: standaardtipe, goeie buigsaamheid, lae spanningsvereiste, geskik vir medium-hoë spoed.
   • Dubbelnaatdraad: versterkte tipe, hoër sterkte, laer vervorming, geskik vir ultrahoë spoed (>1200 m/min).
3. Volgens gewrigtipeGeen tradisionele meganiese verbindings nie; alle gebruikespiraallusverbinding(gladde, traplose), pasgemaakte eindelose band vir direkte installasie.
4. Deur lugdeurlaatbaarheid
   • Laag: <300 m³/(m²·h) vir dun papier teen lae droogtemperatuur.
   • Medium: 300–800 m³/(m²·h) vir algemene gebruik.
   • Hoog: >800 m³/(m²·h) vir vinnige ontwatering van hoë-vogtige webbe.

3. Kernvoordele (vs. platgeweefde droërstof)

1. Uitstekende buigsaamheid en gladde loopSonder inslaggarings kan die materiaal vrylik buig. Die las is gapingloos en traploos, met lae vibrasie en geraas selfs teen hoë spoed (>800 m/min), wat skrape en swaar gaasmerke vermy.
2. Hoogs aanpasbare lugdeurlaatbaarheidLugdeurlaatbaarheid kan presies beheer word deur die filamentdeursnee en spiraalhoogte aan te pas, wat wissel van 100 tot 1500 m³/(m²·h), wat aanpasbaar is vir verskeie droogprosesse.
3. Beter plaatoppervlakkwaliteitGeen verweefde punte nie; kontak met die plaat is lineêr eerder as puntkontak. Gekombineer met gevormde filamente,maasmerke en inkepingsword geminimaliseer, ideaal vir hoëgraadse kulturele papier, bedekte papier, ens.
4. Maklike plaaslike herstelwerk, lae verliesDie ineengeskakelde spiraalstruktuur maak gedeeltelike vervanging van gebreekte filamente of naatdrade moontlik sonder om die hele materiaal te vervang, wat onderhoudskoste verminder.
5. Aanpasbaar vir spesiale droogmasjieneBuigsame struktuur pasgeboë droërs, lugdryfdroërsen ander nie-standaard droogtoerusting, wat platgeweefde materiale nie kan ewenaar nie as gevolg van styfheid.

4. Hoofbeperkings

1. Lae styfheid, maklik om van die middelpunt af te loop of te rimpelSonder inslagbeperking is dimensionele stabiliteit laer as platgeweefde materiale. Dit vereis hoë presisie.spanningsbeheer, geleidingsrolle en webgeleidingstelsels; andersins dwaal dit maklik rond, plooie of sak.
2. Hoër aankoop- en onderhoudskosteKomplekse vervaardiging en hoër materiaalvereistes lei tot 'n30%–50% hoër kosteas platgeweefde materiale met soortgelyke deurlaatbaarheid. Dit benodig ook gereelde skoonmaak.
3. Relatief laer slytasieweerstandSonder ineengevlegte ondersteuningspunte kan plaaslike slytasie versnel in besoedelde of afgeskaalde droëromgewings.
4. Nou toepassingsreeksNie geskik vir swaar kartonborde (bv. geriffelde papier, linerboard, basisgewig >200 g) nie, aangesien die materiaal onder swaar lading kan vervorm. Slegs vir dun papier en spesialiteitspapier.
5. Streng spanningsbeheerVereis stabiele en eenvormige spanning; oormatige spanning breek naatdrade, onvoldoende spanning veroorsaak deursakking.

5. Sleutelprestasie-aanwysers

1. Lugdeurlaatbaarheidkernindeks, m³/(m²·h).
2. Spiraal- en naaddraaddiameter: bepaal sterkte en slytasieweerstand.
3. Breeksterkte: skering (spiraal) en inslag (naatdraad), N/5 cm.
4. Verlenging by breek: ≤3% verkieslik.
5. Platheid: ≤0.5 mm/m vir eenvormige droging.

6. Tipiese Toepassings

Spiraalvormige droogstof is ontwerp virmedium-hoë tot ultra-hoë spoed dun papier en spesialiteitspapier:

1. Hoëgraadse kulturele papier: offsetpapier, skryfpapier, kopieerpapier (800–1200 m/min, lae punte benodig).
2. Spesiale dun papierbedekte papier, liggewig bedekte papier, sigaretpapier, sekuriteitspapier.
3. Weefselpapiertoiletpapier, gesigweefsel op hoëspoedlyne met geboë droogmasjiene.
4. Nie-geweefde materiale: hoë-end spunlace, spingebonde nie-geweefde materiale.

Nie aanbeveel nieswaar karton, golfkarton, laespoed-swaar papierproduksie.

7. Keuse- en Bedryfsriglyne

(1) Drie Seleksiebeginsels

1. Volgens spoed<800 m/min → kies platgeweefde materiaal (koste-effektief). ≥800 m/min → spiraaldroërmateriaal.
   

   1200 m/min → dubbelnaatdraad + hidrolities stabiele poliëster.

2. Volgens papiertipeDun papier (<70 g), hoëgraadse papier → spiraalstof. Swaar papier (>200 g) → nie geskik nie. Vir ultra-lae merke →gevormde (ovaal) filament spiraalstof.
3. Deur toerustingSlegs geskik vir masjiene met stabiele spanning- en webgeleidingstelsels en skoon droërgedeeltes.

(2) Vier Onderhoudsleutels

1. Spanningsbeheerhandhaaf stabiele en eenvormige spanning.
2. Skoonmaakgereelde hoëdrukwas en ontkalking.
3. Leidende stelselverseker stabiele gids en webgidsrolle.
4. BeskermingVermy skerp voorwerpe wat die gaas beskadig.

8. Vinnige vergelyking: Spiraal- vs. platgeweefde droërstof

9. Opsomming

Spiraalvormige droogstof is 'nhoë-end persoonlike verbruikbarevir papierdroging, met kernwaardes vangladde hoëspoed-loopenuitstekende plaatoppervlakkwaliteitDit het egter hoër vereistes ten opsigte van toerusting, koste en onderhoud, en is nie universeel nie.

Dit is slegs die optimale keuse wanneer:

• masjienspoed ≥800 m/min,
• die vervaardiging van hoëgraadse dun of spesialiteitspapier,
• toegerus met stabiele spanning en webgeleidingstelsels. Andersins is platgeweefde materiaal meer prakties en ekonomies.