In die proses van die papiervervaardigingsbedryf wat na hoëspoed en verfyning transformeer, het die droogafdeling, as 'n sleutelskakel wat papiergehalte en produksiedoeltreffendheid bepaal, nooit opgehou om sy toerustingtegnologie te itereer nie. Alhoewel tradisionele stoomdroërsilinders aan basiese droogbehoeftes kan voldoen, is hulle geneig tot probleme soos die fladdering, kreukel en breek van die papierwebrand in hoëspoedproduksiescenario's, wat dit moeilik maak om aan te pas by die produksievereistes van lae-hoeveelheid en hoë-end papierprodukte. Teen hierdie agtergrond het VAC-droërrolle (ook bekend as Vac-rolle, d.w.s. vakuumdroërrolle) na vore gekom. Met hul unieke vakuumadsorpsie en hulpdroogfunksies het hulle die kernondersteunende toerusting in die droogafdeling van hoëspoedpapiermasjiene geword, wat belangrike ondersteuning bied vir die verbetering van kwaliteit en doeltreffendheid in die papiervervaardigingsbedryf.

VAC-droërrolle is nie tradisionele verhittings- en droogkomponente nie, maar hoëspoed-papierwebstabiliserings- en hulpdroogtoerusting wat in samewerking met stoomdroërsilinders werk. Hulle word hoofsaaklik gebruik in die enkeldraad-droogkonfigurasie van hoëspoed-papiermasjiene, en word algemeen aangetref in produksielyne vir kultuurpapier, bedekte papier, wit karton en lae-hoeveelheid golfpapierbasispapier. Anders as die werkmodus van tradisionele stoomdroërsilinders wat staatmaak op interne stoomtoevoer om drooghitte te verskaf, bereik VAC-droërrolle papierwebstabilisering deur negatiewe drukadsorpsie, en help terselfdertyd om die afvoer van vogtige lug te versnel, wat indirek die algehele droogdoeltreffendheid verbeter en 'n gekoördineerde droogstelsel van "verhitting + papierwebstabilisering" vorm.

Wat strukturele ontwerp betref, word VAC-droërrolle hoofsaaklik in twee tipes verdeel om aan te pas by verskillende voertuigsnelhede en produksiebehoeftes. Onder hulle benodig die gegroefde Vac-rol nie 'n ingeboude vakuumboks nie. Die roloppervlak is voorsien van groewe van 5 mm breed en 4 mm diep, en klein deurlopende gate is aan die onderkant van die groewe versprei, met digter gate aan die kante om skroefdraadwerk te vergemaklik. Dit kan 'n vakuumgraad van ongeveer 2 kPa genereer wanneer dit met 'n lugblaasboks gekombineer word, en die openingstempo word beheer teen 0.1% ~ 0.4%, wat papierwebbinding deur middel van lugvloei-negatiewe druk bewerkstellig. Die struktuur daarvan is relatief eenvoudig, geskik vir medium- en hoëspoed-papiermasjienproduksie. Die ander tipe is die ingeboude vakuumbokstipe Vac-rol, wat toegerus is met presisie-getrapte gate of digte gate op die roldop, en 'n vakuumkamer wat verstelbaar is volgens die breedte binne, direk gekoppel aan die vakuumpomp. Dit het 'n hoër vakuumgraad en meer presiese beheer, spesiaal ontwerp vir ultra-hoëspoed papiermasjiene met 'n spoed van meer as 1000 m/min, wat die papierwebstabiliseringsprobleem onder uiterste werksomstandighede effektief kan hanteer. In sommige hoë-end produksielyne vorm vakuumrolle en droërsilinders 'n presiese verhouding. Byvoorbeeld, 'n hoëgraadse drukpapiermasjien met 'n jaarlikse produksie van 130 000 ton het 'n droogafdeling wat bestaan ​​uit 29 stoomdroërsilinders en veelvuldige vakuumrolle met 'n deursnee van 1500 mm. Die onderste ry tradisionele droërsilinders word heeltemal vervang deur vakuumrolle, wat doeltreffende deurlopende produksie sonder toue bewerkstellig en die operasionele stabiliteit aansienlik verbeter.

Die kernwaarde van VAC-droërrolle spruit uit hul wetenskaplike werkbeginsel en prestasievoordele onder hoëspoed-werksomstandighede. In werklike produksie is die boonste ry stoomdroërsilinders verantwoordelik vir die verskaffing van hitte om die vog in die papierweb te verdamp, terwyl die onderste ry VAC-droërrolle die papierweb stewig op die droë draadoppervlak adsorbeer deur negatiewe druk, wat die sentrifugale krag wat deur hoëspoedwerking gegenereer word, effektief verreken en die bedryf se pynpunte soos die fladder, plooie en breek van die papierwebrand fundamenteel oplos. Terselfdertyd word die lugvloei in die sakventilasie in die rolgate ingesuig, wat die afvoer van vogtige lug versnel, die voglugretensielaag op die papierweboppervlak breek en die droogtempo indirek verbeter. In die draadfase kan die ontwerp van digte gate aan die rande die adsorpsie-effek verbeter, die draadsukseskoers aansienlik verbeter en die draadtyd verkort. Die transformasiegeval van Lee & Man Paper se PM15-papiermasjien bevestig dit ten volle. Nadat die oorspronklike dubbelhangende droërsilinders in enkelhangende droërsilinders omskep is en hulle na vakuumrolle opgegradeer is, gekombineer met geoptimaliseerde stabiliseringsbokse en sakventilasietoerusting, is die papierwebbreektempo met 60% verminder, onbeplande stilstandtyd met 30% verminder, en wanneer 70~90g/m² golfpapier teen 'n spoed van 1000m/min vervaardig is, was die gemiddelde maandelikse papierbreking slegs 10 keer, en die produksiedoeltreffendheid is met 3% verhoog.

In vergelyking met tradisionele stoomdroërsilinders, is die funksionele posisionering van VAC-droërrolle meer geneig tot papierwebstabilisering en hulpdroging, en die twee vorm 'n komplementêre en gekoördineerde verhouding. Wat die hittebronvoorsiening betref, het VAC-droërrolle geen ingeboude verhittingsstruktuur nie en maak hulle geheel en al staat op negatiewe druk vir werking, terwyl stoomdroërsilinders stoom as die hittebron gebruik en die kernhitte-oordrag- en droogtake onderneem; wat die oppervlakstruktuur betref, neem VAC-droërrolle gegroefde of geboorde ontwerpe aan, terwyl stoomdroërsilinders meestal gladde verchroomde of gietysteroppervlaktes het; wat die funksionele fokus betref, fokus VAC-droërrolle op papierwebwydtestabilisering, hulpontvochtiging en vermindering van papierdefekte, terwyl stoomdroërsilinders fokus op doeltreffende hitte-oordrag om die hoofverdamping van vog in die papierweb te voltooi. Wat die droogkapasiteit betref, is die droogkapasiteit van 'n enkele VAC-droërrol beperk, en ongeveer 2~3 Vac-rolle is gelykstaande aan een standaarddroërsilinder. Daarom is dit in praktiese toepassings nodig om die aantal Vac-rolle en stoomdroërsilinders wetenskaplik te pas volgens die voertuigspoed en papierhoeveelheid om 'n balans tussen doeltreffendheid en koste te bereik.

Teen die agtergrond van die bevordering van die "dubbele koolstof"-strategie en die intelligente en energiebesparende transformasie van die papiervervaardigingsbedryf, moet die toepassing van VAC-droërrolle ook rekening hou met energieverbruiksbeheer en onderhoudsoptimalisering. VAC-droërrolle benodig ondersteunende vakuum- en ventilasiestelsels, en in vergelyking met tradisionele droogkonfigurasies is hul energieverbruik en onderhoudskoste effens hoër, maar energiebesparing en verbruiksvermindering kan bereik word deur tegniese optimalisering. Lee & Man Paper het byvoorbeeld die SymRun-vakuumboks tydens die transformasie opgegradeer, wat die las van die lugtoevoerwaaier met 30% verminder het terwyl die vakuumgraad verbeter is; Valmet Finland het die spasiëring tussen Vac-rolle en droërsilinders geoptimaliseer deur 3D-skandering en modellering, die papierwebdroër se wikkelhoek verhoog, die aantal waaiers en lugpyplyne verminder, en energieverbruik en onderhoudskoste verlaag. In daaglikse onderhoud is dit nodig om die gate en groewe van die Vac-rol gereeld met saamgeperste lug terug te spoel om verstopping te voorkom, die vakuumverseëlingsprestasie en laertemperatuur terselfdertyd te kontroleer, en die vakuumgraad binne die prosesvereistes te beheer. Deur dit met doeltreffende sakventilasie- en hittepompstelsels te kombineer, kan die algehele droogdoeltreffendheid aansienlik verbeter en stoomverbruik verminder word.

Met die voortdurende opgradering van hoëspoed-papiermasjientegnologie en die groeiende vraag na hoë-end papierprodukte, sal die tegnologiese iterasie van VAC-droërrolle ook beweeg na presisie, energiebesparing en intelligensie. In die toekoms, met behulp van baanbrekende tegnologieë soos CFD-simulasie en numeriese berekening, kan die gatontwerp en vakuumkamerstruktuur van Vac-rolle verder geoptimaliseer word om die akkuraatheid van negatiewe drukbeheer en papierwebbindingsgraad te verbeter; gekombineer met intelligente sensoriese waarneming en groot data-analise, kan dinamiese regulering van vakuumgraad gerealiseer word om aan te pas by die produksiebehoeftes van verskillende papiertipes en verskillende voertuigsnelhede; terselfdertyd, deur materiaalopgradering en strukturele optimalisering, kan toerusting se energieverbruik en slytasie verminder word, en die lewensduur verleng word. As 'n "kwaliteitsstabiliseringsinstrument" vir hoëspoed-papiervervaardigingsdroogstelsels, los VAC-droërrolle nie net baie pynpunte van tradisionele droogkonfigurasies onder hoëspoed-werksomstandighede op nie, maar help ook papiervervaardigingsondernemings om produkkwaliteit te verbeter en produksiedoeltreffendheid te optimaliseer, wat nuwe momentum in die hoëgehalte-ontwikkeling van die papiervervaardigingsbedryf inspuit.