Klassifikasie en Eienskappe van Kopbokse

Die kopkas is 'n sleutelkomponent van papiermasjiene, wat die funksies van papierverspreiding, vloeihomogenisering en spuitwerk onderneem. Die werkverrigting daarvan bepaal direk papiervorming, basisgewigprofiel en algehele produkgehalte. Volgens strukturele ontwerp en werkbeginsels word kopkaste hoofsaaklik in vyf kategorieë verdeel: oop tipe, lugkussingtipe, volvloei-hidrouliese tipe, gekombineerde volvloei-lugkussingtipe en meerlaagvormtipe.

1. Oop Tipe Kopkas

Werkbeginsel

Die boonste gedeelte van die boks is oop na die atmosfeer. Die snelheid van die voorraadstraal word beheer deur statiese druk wat gegenereer word deur die voorraadvlak binne die kopboks.

Voordele

• Eenvoudige struktuur, lae beleggingskoste en maklike onderhoud.
• Maklike werking, geskik vir laespoedproduksie en papiergrade met lae basisgewig.

Nadele

• Beperkte werkspoed, gewoonlik onder 200 m/min.
• Onstabiele voorraadvlak lei tot swak basisgewig-eenvormigheid oor die masjien en maklike vorming van strepe.
• Lug word maklik meegesleur, wat papiervorming nadelig beïnvloed.

Toepassing

Laespoed-produksielyne vir kulturele papier, sneespapier, karton en nie-geweefde materiale.

2. Lugkussingtipe kopkas

Werkbeginsel

Die hele boks is volledig toegemaak. Saamgeperste lug word bo die materiaaloppervlak gevul om 'n lugkussing te vorm vir drukstabilisering. Die materiaalsnelheid word gereguleer deur die lugdruk aan te pas, en vloei-homogeniseringsrolle is toegerus vir vloei-regstelling.

Voordele

• Lae voorraadvlak met stabiele lugkussingdruk; wye en responsiewe verstelbereik vir voorraadspoed.
• Beter kruismasjien-eenvormigheid en minder luginsluiting in vergelyking met die oop tipe.
• Toepaslike masjienspoed: 200 ~ 500 m/min.

Nadele

• Relatief komplekse struktuur, wat 'n stabiele saamgeperste lugtoevoerstelsel vereis.
• Homogeniseringsrolle is geneig tot adhesie van materiaal, wat gereelde skoonmaak en onderhoud vereis.
• Onvoldoende mikroturbulensie teen 'n spoed van meer as 600 m/min, wat maklike veselflokkulasie veroorsaak.

Toepassing

Mediumspoed-produksielyne vir kultuurpapier, verpakkingspapier en wit karton.

3. Volvloei-hidrouliese kopkas

Werkbeginsel

Ontwerp as 'n volvloeistruktuur sonder 'n groot voorraaddam. Voorraad word deur pompdruk gelewer deur middel van 'n taps toelopende kopstuk, trapverspreiders en foelies. Hoë-intensiteit mikroturbulensie word gegenereer om vesels effektief te versprei.

Voordele

• Hoë-intensiteit en fynskaalse turbulensie realiseer uitstekende veselverspreiding en minimaliseer flokkulasie.
• Uitstaande kruismasjien basisgewig-eenvormigheid en superieure papiervorming.
• Geskik vir hoëspoed-papiermasjiene met 'n werkspoed van tot 500 ~ 1200 m/min.
• Toegerus met 'n verdunningswaterreguleringstelsel vir hoë-presisie kruismasjien basisgewigbeheer.

Nadele

• Gesofistikeerde struktuur met hoë vervaardigings- en installasiepresisievereistes en hoë koste.
• Ingewikkelde vloeikanale verstop maklik en vereis noukeurige daaglikse onderhoud.
• Sensitief vir skommelinge in voorraadkonsekwentheid en -druk, vandaar hoë vereistes vir outomatiese beheerstelsel.

Toepassing

Hoëspoed-produksielyne vir hoëgraadse kulturele papier, bedekte papier en dun papier.

4. Gekombineerde Volvloei-lugkussing-kopkas

Werkbeginsel

Aanvaar 'n volvloeistruktuur as die hoofliggaam, gekombineer met 'n hulplugkussing. Die lugkussingkamer is via klein gaatjies aan die voorraaddam gekoppel om vloeistofvlakfluktuasies te onderdruk.

Voordele

• Integreer die voordele van hoë turbulensie van die hidrouliese kopkas en drukstabilisering van die lugkussingkopkas.
• Sterk anti-fluktuasie kapasiteit, stabiele werking teen 600 ~ 1000 m/min.
• Uitstekende kruismasjien-eenvormigheid en buigsame verdunningswaterregulering.

Nadele

• Die mees komplekse struktuur met hoë verkrygings- en onderhoudskoste.
• Moeilikhede met gekoördineerde beheer tussen lugkussing en volvloeistelsel.

Toepassing

Hoëspoed-wyewydte-produksielyne vir hoëgraadse papier en karton.

5. Meerlaagvormende kopkas

Werkbeginsel

Realiseer Z-rigting gelaagde vorming. Elke laag is toegerus met onafhanklike materiaalverspreiding, vloei-regstelling en voedingseenhede. Verskillende materiaalformulerings word gelyktydig vir saamgestelde vorming uitgespuit.

Voordele

• Ondersteun gelaagde bondelverwerking: die gebruik van hoëgehalte-pulp vir die oppervlaklaag en herwinde pulp vir die kernlaag om produksiekoste te verminder terwyl gehalte verbeter word.
• Onafhanklike beheer oor basisgewig en veseloriëntasie van elke laag.
• Voltooide papier beskik oor hoë sterkte, goeie oppervlakprestasie en sterk tussenlaagbindingskrag.

Nadele

• Groot algehele struktuur, hoë beleggingskoste en komplekse beheerstelsel.
• Streng vereistes vir laagbelyning en tussenlaagbindingsbeheer.

Toepassing

Hoëgraadse karton, linerboard, golfkarton en vloeibare verpakkingspapier.

Vergelyking van hooftipes

Seleksie-riglyne

1. MasjienspoedKies oop tipe vir spoed onder 200 m/min; lugkussingtipe vir 200 ~ 500 m/min; hidrouliese tipe of gekombineerde tipe vir spoed bo 500 m/min.
2. KwaliteitsvereisteKies 'n volvloei-hidrouliese kopboks vir hoëgraadse papier en dun papier; lugkussingtipe vir standaardpapier; meerlaagtipe vir karton.
3. BegrotingPrioritiseer oop tipe of lugkussingtipe vir kostebeheer; kies hidrouliese tipe of meerlaagtipe vir die nastrewing van premium gehalte.
4. AandeelkenmerkeDien hoë-turbulensie hidrouliese kopboks toe vir kort vesels en flokkulasie-geneigde materiaal; lugkussingtipe vir lang vesels.